軟硬結合板布局時如何擺放及安裝去耦電容:第1種方法從焊盤引出很長的引出線然后連接過孔，這會引入很大的寄生電感，一定要避免這樣做，這是糟糕的安裝方式。第二種方法在焊盤的兩個端點緊鄰焊盤打孔，比第1種方法路面積小得多，寄生電感也較小，可以接受。第三種在焊盤側面打孔，進一步減小了回路面積，寄生電感比第二種更小，是比較好的方法。　第四種在焊盤兩側都打孔，和第三種方法相比，相當于電容每一端都是通過過孔的并聯接入電源平面和地平面，比第三種寄生電感更小，只要空間允許，盡量用這種方法.后面一種方法在焊盤上直接打孔，寄生電感小，但是焊接是可能會出現問題，是否使用要看加工能力和方式。FPC保護膜的作用在于保護線路。汽車用柔性線路板打樣

FPC柔性電路板是由柔性絕緣基板制成的印刷電路，它具有硬印刷電路板所沒有的許多優點：1、自由彎曲、卷曲、折疊，可任意排列，按照空間布局要求，并在三維空間和尺度上移動，從而實現組件的組裝和連線的一體化，可以靈活。2、即使在組件，用鋼絲繩的使用、FPC軟板導體截面扁平，減少線徑，與殼體形成，使設備結構更加緊湊、合理，不僅可以減少電子產品的體積，也減少了很多的重量，滿足電子產品的高密度、小型化發展的需要，高可靠性的方向發展。3、采用FPC軟板消除接線誤差。只要過程圖被檢查和批準，所有后續的電路都是一樣的。連接線連接時沒有錯誤連接，確保連接的一致性。4、當FPC軟板連接時，由于X、Y、Z三個平面的接線，可以減少開關互連，從而提高整個系統的可靠性，為故障的檢查提供方便。4、當FPC軟板連接時，由于X、Y、Z三個平面的接線，可以減少開關互連，從而提高整個系統的可靠性，為故障的檢查提供方便。深圳汽車柔性線路板打樣FPC柔性電路板具有硬印刷電路板所沒有的許多優點。

FPC廠沉金工藝和鍍金工藝的區別：1，外觀上：經過沉金工藝處理后的FPC板顏色呈現金黃色，而鍍金板則因為鎳的原因雖然也呈金色但是會有發白現象，所以在外觀上來說，沉金板會比鍍金板更加的美觀;2，可焊性：沉金板的可焊性會比較好，而鍍金板的可焊性就比較一般了，鍍金板在進行焊接工藝時出現焊接不良現象的幾率會更大;3，信號傳輸：在信號傳輸方面，鍍金板會因為趨膚效應而不利于高頻信號的傳輸，而沉金板則因為只有在焊盤位置上才有鎳金，所以不收趨膚效應的影響，對信號傳輸更有利;4，品質：沉金板有著不易氧化、不產生金絲，且阻焊結合力好等品質，而鍍金板則容易出現金面氧化、出現金絲現象，且阻焊結合能力偏弱。

高成本的原材料是FPC柔性電路板價格居高的主要原因。原材料的價格差別較大，成本較低的聚酯FPC柔性電路板所用原材料的成本是剛性電路所用原材料的1．5倍；高性能的聚酰亞胺FPC柔性電路板則高達4倍或更高。同時，材料的撓性使其在制造過程中不易進行自動化加工處理，從而導致產量下降；在較后的裝配過程中易出現缺陷，這些缺陷包括剝下撓性附件、線條斷裂。當設計不適合應用時，這類情況更容易發生。在彎曲或成型引起的高應力下，常常需選擇增強材料或加固材料。盡管其原料成本高，制造麻煩，但是可折疊、可彎曲以及多層拼板功能，會使整體組件尺寸減小，所用材料隨之減少，使總的組裝成本降低。FPC的厚度以銅箔的厚度標識如1.5OZ，2.0OZ。

FPC柔性電路板的經濟性,如果電路設計相對簡單，總體積不大，而且空間適宜，傳統的內連方式大多要便宜很多。如果線路復雜，處理許多信號或者有特殊的電學或力學性能要求，FPC柔性電路板是一種較好的設計選擇。當應用的尺寸和性能超出剛性電路的能力時，柔性組裝方式是較經濟的。在一張薄膜上可制成內帶5mil通孔的12mil焊盤及3mil線條和間距的FPC柔性電路板。因此，在薄膜上直接貼裝芯片更為可靠。因為不含可能是離子鉆污源的阻燃劑。這些薄膜可能具有防護性，并在較高的溫度下固化，得到較高的玻璃化溫度。柔性材料比起剛性材料節省成本的原因是免除了接插件。制作一張質地優良的FPC板必須有一個完整而合理的生產流程。汽車用柔性線路板打樣

FPC柔性電路板盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接。汽車用柔性線路板打樣

印刷電路板上，電源線和地線相對于重要。克服電磁干擾，主要的手段就是接地。對于雙面板，地線布置特別講究，通過采用單點接地法，電源和地是從電源的兩端接到印刷線路板上來的，電源一個接點，地一個接點。印刷線路板上，要有多個返回地線，這些都會聚到回電源的那個接點上，就是所謂單點接地。所謂模擬地、數字地、大功率器件地開分，是指布線分開，然后都匯集到這個接地點上來。與軟硬結合板以外的信號相連時，通常采用屏蔽電纜。對于高頻和數字信號，屏蔽電纜兩端都接地。低頻模擬信號用的屏蔽電纜，一端接地為好。汽車用柔性線路板打樣

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