螺桿式空壓機和活塞式空壓機能夠說成現階段空壓機銷售市場上市場占有率比較大的兩款機型。在以前應用的基本上全是活塞式空壓機，近些年伴隨著螺桿式空壓機的特性，慢慢取代活塞式空壓機，變成空壓機銷售市場上的主流。那么活塞式空壓機與螺桿式空壓機相對，有什么優缺點呢？活塞式空壓機存有一定的缺點難題，活塞環和填料設備均不用注油潤滑。正常狀況下歷經壓縮后的汽體基本上純凈沒有油漬，可是因為刮油環常常刮油不完全，造成密封性不太好，經常有油跑到填料設備乃至活塞環上，以至排出來的壓縮空氣中帶有油。此外，活塞式空壓機的排氣溫度高，有時候甚至達到200℃；冷卻塔阻塞，以致冷卻效果不太好。活塞環粘上油漬，尤其非常容易損壞，閥拍漏氣、缸套磨損等。而螺桿式空壓機就具備活塞式空壓機無法比擬的優勢：1、運行壓力與排氣壓力平穩；2、電機功率低、工作效能高；3、震動小、噪音低；4、零部件少，零配件不容易毀壞，使用期限長。它是因為簡化了繁雜的機械設備組織，提升了構造性能，使其充分運用發電機組的性能。在日常的運作全過程中，只需按時維護保養油氣分離器、空氣過濾器、濾油器及拆換潤滑油等。螺桿壓縮機具有體積小、易維護等優勢。南京巨型螺桿空壓機

螺桿空壓機

為什么制造商選擇螺桿空壓機？1.使用壽命長，對于制造商而言，購買設備的追求是質量。除了確保質量外，螺桿空壓機還具有較長的使用壽命。與同類產品相比，其使用壽命延長了3-5年，因此可以經濟地直接為企業節省大量資金。2.低噪音。如今，許多空氣壓縮機在工作過程中都會產生很多噪音。除了影響工作環境外，它們還會引起過程混亂。在購買過程中應避免使用此類設備。螺桿空壓機可以實現靜音生產，工作噪音相當低，不會引起任何環境噪音，在工業生產中比較受歡迎。3.維修方便。大型機械設備通常是選擇進口的，維護非常麻煩。通常是要找專業原廠家的維修師傅來維修設備。時效又長，而螺桿空壓機目前都是自主技術，在出現故障后可以很快恢復產品的正常運行。維護簡單且便捷。盡管螺桿空壓機更昂貴，但總體優勢仍然非常明顯。如今，新型設備越來越多，但是許多機器的使用壽命很短，但是該設備的使用壽命卻很長并且可以穩定使用。鎮江無油螺桿空壓機廠家由于很高的技術含量，加工精度等因素，螺桿式壓縮機其性價比遠遠高于活塞機，其使用成本遠低于活塞機。

螺桿式壓縮機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙為5～10絲，主轉子（又稱陽轉子或凸轉子），通過由發動機或電動機驅動（多數為電動機驅動），另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸（理論上）。轉子的長度和直徑決定壓縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉子越長，壓力越高；轉子直徑越大，流量越大。螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉子凹槽封閉后，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。當轉子旋轉壓縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。螺桿機的每個轉子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉軸端部的端蓋固定。進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，并提供必須的軸向運行小間隙。

變頻螺桿空壓機差別于一般螺桿空壓機的地方在于變頻器的運用，恰好是因為有變頻器。它才可以依據生產用氣量的大小自動更改主機的轉速，來反映系統壓力的變化，并保持穩定的系統壓力進而達到環保節能的目的。在實際應用過程中永磁變頻空壓機非常容易發生下列常見故障：一、永磁變頻螺桿空壓機變頻器高溫導致發電機組警報關機。應對措施——檢查潤滑油剩余油量，變頻器的散熱通道是不是堵塞，風扇是否損壞，并立即維修。另外還要維持機組環境良好的通風。二、變頻器本身風道堵塞，或控制箱風道堵塞，會對變頻器內部的散熱有影響，導致變頻器過熱報警。對變頻器進行按時檢修，清掃其風道，防止風道冷卻散熱風扇堵塞或損壞。當變頻器冷卻散熱風扇沒法正常工作中時，很多熱量會堆積在變頻器內部，沒法散掉。檢查變頻器的冷卻散熱風扇，若有損壞立即拆換，以防對空壓機導致其他損壞。三、變頻器負荷過重時，會產生過大的電流和大量的熱量，變頻器會發出過熱警報。提升變頻器的容積，減少負載。四、電壓不穩定造成的變頻故障，確定輸入電壓，保證電壓平穩。五、查驗主電動機故障造成的變頻器警報是不是一切正常。螺桿空壓機采用先進的制造工藝，具有高度的自動化程序，操作方便，維護簡單，可在無人值守的條件下運行。

螺桿空壓機的工作循環可分為吸氣過程（包括吸氣和封閉過程）、壓縮過程和排氣過程。隨著轉子旋轉每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環，為簡單起見我們只對其中的一對齒進行研究。一、螺桿式空壓機的組成它是由電機、壓縮機（機頭）、油分、冷卻器、排水裝置、空濾、油濾、單向閥、進氣閥、螺旋閥、控制管路、回油管路、放空閥、安全閥等等小機械件組成。二、螺桿空壓機的工作原理1、吸氣過程(a)吸氣過程(b)封閉過程隨著轉子的運動，齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大在其內部形成了一定的真空，而此時該齒間容積與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用入其中。2、壓縮過程隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減少，被密封在齒間容積中的氣體所占據的體積也隨之減少，導致氣體壓力升高，從而實現氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續到齒間容積即將與排氣口連通之、排氣過程齒間容積與排氣口連通后即開始排氣過程，隨著齒間容積的不斷縮小，具有內壓縮終了壓力的氣體逐漸通過排氣口被排出，這一過程一直持續到齒末端的型線完全嚙合為止，此時齒間容積內的氣體通過排氣口被完全排出，封閉的齒間容積的體積將變為零。螺桿空壓機比普通空壓機更加節能。因為工廠是大量使用空壓機，選用螺桿空壓機可以減少很多電量損耗。無錫微油螺桿空壓機

螺桿空壓機在傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動。南京巨型螺桿空壓機

螺桿空壓機的優點1、螺桿空壓機具有：穩定性高，效率高，振動小，噪音低等優點。2、陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。3、噴入的潤滑油具有密封，冷卻和潤滑作用4、相比活塞機而言，易損件少，故障率低。5、螺桿壓縮工作曲線平滑，相對于活塞機震動小，噪音低。6、冷卻方式一般分為：水冷和風冷。7、散熱系統：采用板翅式結構，及高質量材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。8、空氣過濾器：重載、多級空氣進口過濾器，除塵精度1um(98%被濾除)，工作面大，相對使用壽命長。9、油/氣分離器：新一代的分離器采用全新的過濾器材料，效率更高，空氣含油率低于2ppm。10、智能控制器：空壓機運行的所有操作及相關數據均顯示于控制面板上，盡控制于你的手指間，輕松方便準確。南京巨型螺桿空壓機

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